1：硫曲線異常，嚴重影響硫元素分析。
　　
　　通過首先對爐頭的*清灰，更換了老化的硫探測器晶體管，更換了C、S控制板電壓調(diào)整電位器及對采樣器松動的輸入接口予以更換。使硫曲線基本正常，除硅鐵硫不能分析外，其余試樣均可分析。更換采樣器貼片A/D板，重接地線，焊接A/D板地線及USB接地線，硅鐵硫曲線未見大的改善。后更換一新的過濾網(wǎng)，硅鐵硫得到很大改善，通過C、S前放的增益及頻率調(diào)節(jié)，硫曲線基本正常，可以分析硅鐵硫。
　　
　　原因分析：過濾網(wǎng)烘燒溫度不夠，導(dǎo)致過濾網(wǎng)存有部分水分，吸收硅鐵中的部分硫，導(dǎo)致不能分析，因為硅鐵中的硫釋放速度慢且含量低。
　　
2：紅外碳硫分析儀爐頭壓力過高。
　　
　　爐頭壓力指示為大于正常值0.08Mpa，觀察到分析氣流量及吹氧流量過低，正常值吹氧流量為2（l/min），分析氣流量為3-4（l/min），首先調(diào)節(jié)吹氧流量計旋紐將其流量大小調(diào)節(jié)到正常值2（l/min），然后打開機蓋調(diào)節(jié)儀器內(nèi)針型閥使分析氣流量調(diào)節(jié)至3-4（l/min）之間，現(xiàn)在氣路正常，發(fā)現(xiàn)爐頭壓力又低于正常值0.08Mpa，然后再調(diào)節(jié)面板穩(wěn)壓閥（定值器2），使?fàn)t頭壓力恢復(fù)正常。經(jīng)標(biāo)樣測試儀器恢復(fù)正常。
 
3：紅外碳硫分析儀高頻爐風(fēng)扇處冒異常“煙”。
　　
　　先進行氣路診斷，觀察此時爐頭壓力低于0.08Mpa，燃燒壓力低于0.15Mpa，分析氣流量幾乎為零，而且調(diào)節(jié)旋鈕無效，打開爐頭，發(fā)現(xiàn)石英管破裂，更換一新的，再診斷氣路基本正常，再調(diào)節(jié)針形閥使分析氣流量達到正常值3-4（l/min），再調(diào)節(jié)定值器2使?fàn)t頭壓力達到0.08Mpa，調(diào)節(jié)定值器1使燃燒壓力達到0.15Mpa，再診斷全部正常，可以進行正常分析。
　　
4：高頻爐不工作。
　　
　　觀察到氣路正常，但高頻沒有工作，首先檢查了高頻背后總保險，發(fā)現(xiàn)總保險熔斷。然后更換，一切正常。然后投入使用。本人觀察一段時間離開。過不久又被告知同樣的現(xiàn)象出現(xiàn)。又檢查無收獲，于是又換上新保險再開機觀察，再做到不到三、四個試樣，發(fā)現(xiàn)燃燒觀察窗口處“漬漬”有打火聲，趕緊停機將爐頭全部打開，查看感應(yīng)圈和石英燃燒管，發(fā)現(xiàn)石英管表面有氧化層，且感應(yīng)圈氧化厲害且間距過近，更換一新的石英燃燒管，并用砂紙打磨感應(yīng)銅圈表面，去掉氧化層，調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)間距，再開機分析，一切正常。
　　
　　原因：石英燃燒管表面的氧化層引起感應(yīng)圈短路。
　　
5：自動清掃裝置不能工作。
　　
　　首先診斷氣路正常，然后檢查清掃汽缸是否卡死，經(jīng)檢查汽缸正常。然后檢查汽缸控制電磁閥和控制信號接收板，均正常，因為一般情況下電磁閥是無電壓的，只有當(dāng)開關(guān)接通才有電壓促使電磁閥接通工作，然后通過電壓測量發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在軟件中施加自動清掃指令時不工作，經(jīng)檢查是汽缸限位開關(guān)位置不佳導(dǎo)致自動清掃不工作。經(jīng)過調(diào)整恢復(fù)正常。
　　
6：板流、柵流都為零。
　　
　　經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)高頻振蕩管燈絲不亮，立刻停機斷開與高頻振蕩管相連的其它負載，經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)高頻振蕩管燈絲斷。更換電子管后，一切正常。
　　
7：碳或硫電壓的故障
　　
　　關(guān)于碳硫電壓的維修，在我們的維修實踐中主要出現(xiàn)過以下幾種情況。（1）碳硫電壓某一個或兩個電壓為零：光源加熱絲斷。通過打開吸收池，觀察紅外光源模塊，可發(fā)現(xiàn)CO2（或SO2）紅外光源未發(fā)光，斷電用萬用表測量光源加熱絲，可以很簡單的判斷發(fā)熱絲是否斷裂，通過更換新的發(fā)熱絲電壓可恢復(fù)正常。（2）碳硫電壓一個為零且不跳動：通過用萬用表測量信號通道的輸出電壓會發(fā)現(xiàn)大于2.0000伏，在儀器的713/D芯片產(chǎn)生過載使A/D芯片輸出的BCD碼為0，通過調(diào)節(jié)放大板上的增益電位器可以使輸出正常。（3）碳硫電壓漂移或波動大：原因是光源系統(tǒng)的接插件松動或接觸不良、插座氧化等，導(dǎo)致接觸電阻增大，重新焊接各接線后正常。